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    首飾的沖壓工藝介紹

         首飾的沖壓,適用于某些結構復雜但外型比較對稱或沒有曲面相交盲區的款式。模沖自然離不開模具,所以模具的設計十分重要,需要考慮貴金屬板材的塑性、拉伸壓縮極限以及模具組合和工作方式等因素。此外,模具本身的材質、制作和熱處理等需要較高的技術知識和技巧以及較高的制造條件(如數控機床等)。

         首飾模具大多是采用冷沖壓成形技術,用鉑金、黃金、K金、純銀等金屬以及其它常用首飾金屬材料進行產品的生產。和其他模具生產一樣,要歷經產品的零件造型、沖壓工藝分析、模具結構設計、工藝設計、模具制造、裝配、試模等一系列開發過程。由于首飾零件的千差萬別,因而首飾模具的特點是單件小批量生產。

         沖壓是靠壓力機的沖頭把厚度較小的板帶頂入凹模中,沖壓成需要的形狀。用這種方法可以生產有底薄壁的空心制品,沖壓是利用壓力機和模具對金屬板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變性或分離,清晰地復制出模具的表面形狀,從而獲得所需形狀和尺寸的工作(沖壓件)的成形加工方法。與傳統的失蠟(熔模)鑄造首飾工藝相比,沖壓可在短時間內大量、經濟地反復生產同種產品,而且產品的表面光潔,質量穩定,大大減少了后續工序的工作量,提高了生產效率,降低了生產成本。因此,沖壓工藝在首飾制作行業受到了越來越多的重視,其應用也越來越廣泛。

    沖壓首飾件有以下幾個特點

    1.與失蠟(熔模)鑄造首飾件相比,沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點,利用沖壓的方法可以大大減少工件的壁厚,從而減輕首飾件的重量,提高經濟效益。

    2.利用機械沖壓方式生產的首飾件孔洞少,表面質量好,提高了首飾產品的質量和成品率,降低了廢品率。

    3.批量生產時,沖壓工藝生產效率高,勞動條件好,生產成本低。

    4.模具精密度高時,沖壓首飾件的精度高,且重復性好、規格一致,大大減少了修整、打磨、拋光的工作量。

    5.沖壓工藝可以實現較高的機械化、自動化程度。

     

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